Efter erfarenheten med de 300 kasserade delarna blev en sak väldigt tydlig: vi behövde ett bättre sätt att mäta.
Maskinerna vi hade köpt var gedigna och fullt kapabla att bearbeta trä med hög kvalitet. Men deras gradskalor var byggda för ett hantverk där man ofta arbetar med hela eller halva grader – inte för en geodetisk konstruktion där skillnaden mellan 6,8 och 7,0 grader faktiskt spelar roll.
I CAD-modellen var allt glasklart. En fasning kunde vara 6,8 grader, en annan 7,2 och en tredje 4,1. I verkstaden blev samma värden plötsligt en fråga om hur exakt man kunde läsa av en liten mekanisk skala.
Det räckte inte.
Så vi började leta efter egna precisionsinstrument som kunde hjälpa oss att översätta modellens exakthet till verkliga maskininställningar.
Ett av de viktigaste verktygen blev små digitala vinkelmätare som kunde fästas direkt på sågklingor och andra maskindelar. Först skapade vi ett noggrant referensplan och nollställde instrumentet. Därefter kunde vi flytta mätaren till själva klingan och läsa av den faktiska vinkeln direkt på displayen.
Plötsligt var inställningen inte längre ”ungefär sju grader”.
Den var 6,8.
Men det viktiga var inte bara att lyckas göra en perfekt fasning en gång. Vi behövde kunna göra samma fasning igen och igen. Köra en serie på 6,8 grader, ställa om till 7,2, gå vidare till 4,1 – och senare kunna återvända till 6,8 med förtroendet att resultatet blev detsamma.
Vi började därför göra dubbelkontrollen till en princip.
Vi litade aldrig enbart på maskinens egen skala. Vinklar verifierades med våra egna digitala instrument. Referensytor kontrollerades. Inställningar mättes igen innan en serie kördes. För olika typer av moment skaffade vi olika digitala mätverktyg som gjorde att vi kunde kontrollera såg- och fräsvinklar oberoende av maskinens egen visning.
Inte för att vi misstrode maskinerna, utan för att vi hade lärt oss vad ett enda litet fel kunde ställa till med.
Mätningen blev därmed en del av hantverket, inte något man gjorde efteråt.
Och sakta började vårt manuella snickeri få en digital logik: mät, verifiera, tillverka, kontrollera och upprepa.
Det var också här vi började förstå skillnaden mellan precision och repeterbarhet. Det räcker inte att göra en del rätt. Ska man bygga en dome med hundratals komponenter måste man kunna göra samma sak rätt hundra gånger.
Precisionen fanns redan i matematiken och CAD-modellen.
Nu började vi lära oss hur vi kunde bära med oss den hela vägen ut i träet.
6,8 grader.
Inte ungefär.
6,8.
During the summer of 2026, we selected three pilot partners from almost 100 applications from Sweden and abroad. The pilot year has now begun with installations in Hemavan, Åre and Borgafjäll.
Under sommaren 2026 valde vi ut tre pilotkunder bland närmare 100 intresseanmälningar från Sverige och andra länder. Pilotåret har nu inletts med installationer i Hemavan, Åre och Borgafjäll.
Tillsammans med våra pilotkunder kommer vi under det kommande året att vidareutveckla varje del av Scandinavian Domes – från materialval och hantverk till logistik, installation och långsiktig hållbarhet – inför den bredare marknadslanseringen 2027.